2023年4月，以“专精特新 匠领未来”为主题的首届精匠奖评选活动圆满结束。首届活动就已征集超百个企业、产品共同去参加了，并获得了来自各界人士的认可。

  2024年，主办方将持续推动精匠奖，扩大活动影响力。为此，主办方成立走访小组，发起特别策划栏目《寻找中国陶瓷“专精特新”》，计划深入广东、福建、江西、山东、四川五大陶瓷产区的特色企业，逐步推动中国建陶行业的良性发展。

  9月18日-23日，走访小组首先开启了“三省行”，先后走访了江西高安、山东淄博和四川夹江三个产区共14家企业，以及高安建陶基地管委会、山东建陶协会、淄博陶瓷总部基地及陶业时讯、陶商资讯等，受到热情接待，得到全力支持，整个行程可谓干货满满。

  接下来，华夏陶瓷网将以连续报道和短视频点评的形式，为大家奉献一顿特别的“精神大餐”。

  在此，特别鸣谢中国陶瓷工业协会、福建省陶瓷行业协会、精匠奖组委会、晋江市建材陶瓷行业协会、高安市陶瓷行业协会、山东省建筑卫生陶瓷行业协会、夹江西部瓷都陶瓷协会对本栏目提供指导意见。

  中国建陶行业有五大产区，即广东、福建、山东、四川、江西。江西产区兴起于2006-2007“南陶北上”之际，但由于“后发优势”+“区位优势”，江西产区，尤其是高安、丰城成了全国发展最快的产区。

  高安作为全国最大的（县级）陶瓷产区，年产能高达8亿平方米以上，产值近300亿元。

  这几年，在市场不断下探的背景下，高安成为全国开窑率最高的产区之一，不少品牌还屡屡刷新了单月销售额。

  据统计，2022年全国瓷砖产能20强，高安占了四席，分别是华硕控股（7）、罗斯福集团（15）、瑞阳集团（16）、太阳公司集团（18）。这四大企业也经常被统称为高安陶瓷的“四大家族”。

  这次“三省行”第一站高安，我们先后采访的企业创始人包括绿岛树的李勇、罗斯福的罗群、奥古特的王梓祥、金三角的金思平和格仕琪的。

  对此，罗群的回答是肯定的。他认为，当下高安陶瓷已经到了“百花争艳”阶段。

  2015-2020年，装备大升级，窄体窑变宽体窑，宽体窑变长宽体窑，导致产品迭代，抛光砖转抛釉砖，瓷片转中板，导致一部分企业没有跟上；

  2021-2022年，一方面，政府推动的集中供气落地，导致能源成本优势减弱，逼退部分产能；另一方面，转锂电的“机遇”，又转走了一部分产能；

  所以，罗群认为，经过三次洗牌还能留下的企业，接下来在存量市场的激烈竞争中，必须找准自己的定位。如果还是打造千遍一律的企业，高安产区将没有出路。

  事实上，罗群领导的罗斯福作为区域头部企业，近些年也一直在走差异化之路。比如，开展与广东企业的合作，实现从OEM到ODM的跨跃。五年中，罗斯福代工从零开始，到如今已实现上10亿的产值。

  在启动罗斯福集团品牌差异化战略的同时，罗群对高安陶瓷“专精特新”企业的发展也赞赏有加，非常看好。

  他说，今天在高安，仿古砖不得已提奥古特，地铺石不得已提世博，楼梯踏步砖不得不提金唯冠。而这正是今天企业经营的价值所在。

  企业发展至今已拥有10条生产线条为智能生产线亿平方米，涵盖陶瓷大板、中板、大理石瓷砖、精品内墙砖、配套小地砖等多种系列与不一样的规格的产品。

  为呼应今年提出的品牌战略口号——超级品质、超级靠谱，罗斯福陶瓷启动新一轮的生产线技改升级，将原瓷片生产线技改为中板生产线万平方米。

  此外，为进一步拉大规模效应，罗斯福陶瓷529米生产窑炉通过全年不转产的方式，全方面提升生产效率、产品的质量，以及整条生产线的管理水平。

  罗斯福陶瓷集团董事长罗群提到，随着瓷砖总需求量递减的情况下，高安企业仅仅提供OEM代工已不足以支撑品牌的长期发展，而高效生产、高质产品、稳定交付才是高安陶企下一步站稳脚跟的核心关键。

  为此，罗斯福陶瓷不仅要进入“超级产能”，还要向“超级品质”、“超级靠谱”的目标迈进。

  在2018-2023年的五年里，罗斯福陶瓷主要服务广东一二线品牌的OEM代工，正因如此，反而让罗斯福陶瓷揉进了很多领先的生产管理模式，在某些特定的程度上优化了整个生产流程。

  罗群还进一步表示，“超级靠谱”不仅仅代表了稳定的产量、高质的产品，更是完整的交付体系，比如产品工艺技术认知参差、品质标准误差范围、产品运输体系、产品服务标准体系等等，都是罗斯福陶瓷持续扎根思考的课题。

  成立于2018年的奥古特企业，旗下发展了和之家陶瓷、世代江南瓷砖、奥迪奥陶瓷三大品牌，均聚焦到仿古砖赛道之中。

  并且在短短六年时间，三大品牌就已分别成为华中地区仿古砖月销过千万的品牌，也正因如此，奥古特企业在泛高安产区中仿古砖领域里规格品种最全、工艺创新最快的企业之一。

  品牌发展至今，奥古特陶瓷拥有自动化生产窑炉3条，精品釉线条实验釉线，可实现多规格、多工艺、多坯体、小排产、定制化的特殊生产要求。

  目前奥古特陶瓷最主打的产品规格有300×600㎜、600×600㎜、800×800㎜、600×1200㎜，包括一些特殊规格400×400㎜，300×800㎜，工艺从特殊墨水到精雕模具、星光颗粒、柔光、5度无光等。

  不仅如此，奥古特陶瓷最新改造的原材料配料系统还能轻松实现单线白坯、单色通体坯、多色通体坯的自由切换，实验釉线保证了工艺的领先和创新，为有特殊生产规格要求的个性化定制提供保障。

  奥古特陶瓷董事长王梓祥提到，选择在高安产区聚焦做仿古砖品牌其实是挺难的，毕竟其他产区都有生产及销售仿古砖的天然优势。比如福建产区的小窑加精雕模具是最好生产仿古砖的，山东产区拥有更多的上游色釉料资源，能为仿古砖叠加不同的工艺，而广东则拥有更强大、更综合的实力资源等等。

  但王梓祥认为想要打造华中地区的仿古砖代表品牌，就必须利用起属于高安产区的生产所带来的成本优势、地域辐射优势，以及物流成本优势，同时引进福建仿古砖优秀的产品思路，即福建产品江西化。

  王梓祥进一步解释，福建产区对于仿古砖的工艺技术是全行业公认的，那么奥古特陶瓷把福建的“流量产品”研究明白了，就有很大的可能性成为华中地区的“领头产品”，最后利用高安区位优势、物流优势直接辐射周边人口大省，将最具性价比的仿古砖流通至各大小装修公司之中。

  “三个第一”+首条岩板线年的金三角陶瓷，是泛高安产区第一家全线引进意大利萨克米岩板生产装备的企业。

  企业发展至今，金三角陶瓷集团拥有4条大型现代化建筑陶瓷生产线条意大利全智能岩板生产线万m²。是一家拥有仿古砖、大理石瓷砖、陶瓷岩板等集制造、研发、销售为一体的大型建陶企业，并先后推出金玫瑰、金梦来、霸王花三大品牌。

  金三角陶瓷集团董事长金思平提到，高安是江西省其中一张城市名片，由于原材料的成本优势，让高安瓷砖比其他产区拥有更高的性价比，从而诞生了很多优秀的本土企业。

  但金思平认为仅仅依托高安原材料的成本优势，还不足以支撑品牌长期的优质发展，而生产设备是一大关键。

  因此，金三角陶瓷成为了高安产区第一批使用高端设备的陶瓷生产企业，并创下泛高安产区的“三个第一”。据金思平回忆，金三角陶瓷是泛高安产区的第一家做全抛釉的陶瓷生产商，同时在2012年就引入高安第一台意大利喷墨机，以及首个使用欧洲最大釉线设备供应商Airpower集团的喷釉系统。

  在国际高端技术装备的推动下，金三角陶瓷的产品的质量在早期就与其他本土品牌拉开距离。

  值得一提的是，经历完岩板热潮的陶瓷行业，金三角陶瓷于今年正式提出“瓷砖岩板化，岩板瓷砖化”的品牌战略。

  即在瓷砖越来越大众化的当下，金三角陶瓷通过推出“平天下”、“岩悦”二大岩板品牌全面进攻家居领域，主打1600 × 2700 × 12mm、1620 × 1620 × 12mm、780 × 2620 × 15mm、800 × 2600 × 9mm、750 × 1500mm、900 × 1800mm等规格，斥资在佛山、高安设立岩板品牌，并在高安城区打造华中最大岩板营销展示中心。

  瓷砖上墙脱落问题建立于2014年的格仕祺陶瓷，现拥有三大生产基地、7条现代化和智能化陶瓷生产线万m²。其中，T型背扣通体岩板系列、T型背扣通体中板系列、715真岩、肤感木纹、非凡奢石、昆仑玉、大板系列为其主推产品。

  格仕祺陶瓷董事长提到，对于中板这一品类的创新领先于其他产区，而格仕祺不仅要做高安产区中品质最好的一员，还要打破中板的痛点，比如上墙脱落等问题。

  2016年，格仕祺行业首创7.5㎜厚度全瓷中板；2021年，行业首创T型背扣技术，开启“防脱落瓷砖”时代，并在2021年实现三大生产基地同时量产。

  其中，T型背扣技术主要依托T型燕尾槽倒钩设计，而上下左右燕尾槽形成朝中心的单边倒扣环，上和下、左和右各形成一个小锁环，整体的上下左右燕尾槽设计，则形成一个闭环大锁结构，波浪形的条纹布局，让瓷砖任意大小切割都能与水泥砂浆紧密结合。

  表示，T型背扣技术经历一年多时间的研发后，现已全线应用在所有中板、地砖及岩板系列，目的是通过硬核的技术拉高产品价值，并顺势加深格仕祺的创新型品牌定位。

  未来，格仕祺不仅要通过规模持续发展企业，还要以创新型的品牌定位做华中地区的差异化品牌。

  江西绿岛科技有限公司（是国内唯一与景德镇陶瓷大学进行透水新材“产学研”合作的项目）是集科研、开发、生产为一体的生态陶瓷透水砖大型高科技企业，也是江西省唯一一家专注做陶瓷透水砖的企业。

  据董事长李勇回忆，工厂于2013年正式投建，李勇亲身参与到整个生产设备规划当中，是真正意义上的“中国制造”，而不是简单直接地从国外进口生产设备，利用本土原料、人工等资源成为陶瓷透水砖的生产线。

  直至2014年，工厂开始陆续出货，开厂前期每年至少再投入4千多万，以保障产品质量更优，生产流程更有效。

  目前绿岛科学技术拥有两条生产线，消化固废每年每条生产线万吨，也因此拿下了“环境友好型生态陶瓷透水砖”称号。

  透水砖的成功量产，不仅有很大效果预防了城市内涝、维持城市生态平衡等问题，还是国内首家采用矿渣废料、废陶瓷为原料的科学技术创新型企业，并经二次布料成型，高温烧成，最终生产出具有保持地面透水性、保湿性、抗压、防滑、高强度、抗寒、耐风化、降噪、吸音、可重复使用等特点的绿色环保产品。

  目前，绿岛科技的陶瓷透水砖基本覆盖华中、华东地区，同时远销至法国、德国、英国、美国等22个国家。

  李勇还提到，为坚持品质至上，窑炉温度至少达到1220度，且烧制时间长达6-8小时，每条生产线m²/天。即便在疫情期间，两条生产线只开一条，但仍然坚持最优的生产流程，以保证产品质量。

  未来，绿岛科技计划将出口市场拉宽，从原来占总销售额的20%拉升至40%，期望国内、国外两大市场共同并进。

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